废塑料化学回收该怎么干？巴斯夫、北欧化工、利安德巴赛尔纷纷布局、加码！

明年上海见！

下一站，CHINAPLAS 2022 国际橡塑展，明年4月25 - 28日，上海·虹桥·国家会展中心，等你！

近年来，

由于世界多国和地区

政策、经济、技术等方面原因的推动，

废塑料化学回收逐渐成为全球关注的话题。

废塑料化学回收该怎么干？

作为机械回收的补充解决方案，化学回收将有助于将更多塑料废弃物纳入材料循环系统中。否则，这些废弃物将被焚烧。热解技术可用于处理那些因技术或经济原因而未能被机械回收的塑料废物流。

目前，多家企业纷纷建立化学回收装置！

塑料化学回收，来势汹汹！

利安德巴赛尔着眼塑料回收市场

利安德巴赛尔首席执行官鲍勃·帕特尔(Bob Patel)近日在接受ICIS采访时表示：“公司的目标是在全球范围内大幅扩大废旧塑料机械和化学法回收业务，尤其在美国、中国和印度。”

在化学法回收塑料方面，利安德巴赛尔在意大利费拉拉有一个试验工厂，使用其专有MoReTec催化技术。该厂将混合塑料废料转化为热解油，然后送入石脑油裂解炉。不过，目前装置规模还很小。今年4月，该公司开始以其品牌CirculenRevive提供化学回收的PE和PP树脂，使用原料为来自第三方的热解油。

CirculenRevive产品可供欧洲客户使用，今年晚些时候将向美国客户提供。“我希望在未来几年里，可以建立一个10万~20万吨/年的废物输入设施。”帕特尔说，“在世界范围内，随着时间推移，我们将可以建造能力40万吨/年的废塑料装置。”

利安德巴赛尔公司承诺，到2030年，其全球业务中每吨产品的二氧化碳排放量将比2015年水平减少15%；到2030年，每年生产和销售200万吨可回收或可再生聚合物。

北欧化工启动采用Qpinch技术的热回收装置

北欧化工宣布，其与Qpinch的开放式创新合作取得了重要的里程碑。Qpinch是一项革新性、具有专利的热回收技术的创造者。在全新的示范装置技术完成启动后，Qpinch 的热回收技术将首次投入大规模商业化应用。

该热回收装置将设在北欧化工现有的一个低密度聚乙烯(LDPE)生产基地，该基地位于比利时安特卫普港，是欧洲最大的化工集群。此次合作将助力北欧化工减少碳排放，同时提高生产效率，保持成本竞争力。

据介绍，独特而革新性的Qpinch技术模拟了发生在人体中所谓的ATP/ADP循环(其中ATP指三磷酸腺苷，ADP指二磷酸腺苷)中的自然化学反应。通过使用化学过程来提高余热的温度，Qpinch技术为无法利用的余热提供了热升。

与传统热泵的使用不同，这种闭环过程将运营成本和电力使用降至最低。该技术可以从1兆瓦扩展到50兆瓦，因此能够处理大量的工业废热。

该热回收装置的启动是助力北欧化工更接近其能源与气候目标的几项举措之一，即到2030年比2015年提高20%的能源效率。

日前，北欧化工还计划在瑞典建立一座化学回收装置，以提高更多循环基础化学品和聚烯烃产品的产量。

巴斯夫、Quantafuel和瑞曼迪斯拟就塑料废弃物化学回收开展合作

@巴斯夫 微博5月10日消息，巴斯夫、Quantafuel 和瑞曼迪斯（REMONDIS）三家公司日前签署了一项谅解备忘录，将联合评估化学回收合作业务，包括共同投资建设一座塑料废弃物热解装置。

根据备忘录，瑞曼迪斯将负责提供合适的塑料废弃物；巴斯夫则将把该装置生产的热解油用作一体化基地的生产原料，进一步推进“化学循环”项目；Quantafuel 则将为该热解装置提供技术支持并负责运营。三方还将共同评估热解装置的选址事宜。

SABIC参与沙特首个塑料化学品回收项目

4月5日，沙特基础工业公司（SABIC）与沙特公共投资基金(PIF)的全资子公司沙特投资回收公司(SIRC)签署了一份谅解备忘录，SABIC将帮助SIRC建立其第一个塑料化学回收项目。

谅解备忘录提出一项可行性研究，将在沙特阿拉伯建立一个化学回收厂，将混合塑料废物转化为热解油。根据谅解备忘录，SIRC将从城市固废中寻找、收集、分类和供应化学回收设施的原料。SIRC和SABIC将评估项目可行性研究和拟议合作，并创造就业机会。

SABIC副主席兼首席执行官尤素福·阿尔-拜延表示：“这一战略合作将有助于我们努力实现沙特2030年愿景中的废物管理目标。”该谅解备忘录与Sabic的Trucircle倡议保持一致，将作为循环经济愿景的一部分。

伊士曼花2.5亿美元新建回收设施

伊士曼（Eastman）公司宣布投资2.5亿美元，在美国田纳西州Kingsport 工厂建造一个全球最大的“塑料到塑料”分子回收设施。该设施将采用甲醇分解技术，优化循环经济建设。

据介绍，新设施每年可处理超过10万公吨的废塑料。这些废塑料目前还不能采用物理回收的方法进行处理 ，如聚酯废料通常被直接填埋或是丢弃在下水道中。经过甲醇分解处理之后，可加工处理成高品质的再生特种塑料。

伊士曼表示，这种以塑料废料为主要原料的工艺是一种真正的“材料到材料”的解决方案，不仅可以减少公司对石化原料的使用，还让公司的碳排放减少20%-30%。

新设施将于2022年底建成，有助于伊士曼对废塑料危机的可持续发展承诺。此前伊士曼承诺，到2025年，每年回收超过2.5亿磅废塑料，到2030年则达到每年回收超过5亿磅的废塑料。

陶氏在英国投资化学回收工厂

陶氏公司与英国塑料回收公司Mura Technology合作，推进塑料的化学回收项目。

据介绍，陶氏将助力Mura加快其水热解塑料回收解决方案(Hydroprs)的落地实施。这是一种利用超临界蒸汽将塑料转化成化学品和油的循环利用过程，这些化学品和油是由石脑油制成的，石脑油可以裂解成乙烯，并用作生产聚乙烯的原料。

Mura公司表示

这一化学回收技术可回收各种塑料形态，比如多层软包装等。通常这些软包装很难回收，一般被焚烧或送往垃圾填埋场。Mura 期望其通过Hydroprs方案生产的塑料可用于食品接触包装。与焚烧法相比，该工艺每回收一吨塑料，预计可节约1.5吨二氧化碳排放。

陶氏及Mura计划在英国的蒂赛德（Teesside）建造一座Hydroprs工厂，将设立四条20000吨/年生产线，其中首条产线预计将于2022年投入运营。

该工厂建成投产后，Mura 每年将回收8万吨废塑料，并向陶氏提供采用Hydroprs工艺生产的原料。这些原料制成的塑料新料可用于相关包装的生产制造。Mura计划到2025年将该工厂的废塑料回收能力提升至100万吨/年。

英力士苯领与盛禧奥合作，建立欧洲首家聚苯乙烯解聚循环再造工厂

英力士子公司苯领公司和盛禧奥宣布，计划于2022年与Recycling Technologies合作在英国建立一家聚苯乙烯(PS)化学回收试验厂，随后或在法国和比利时建立商业规模工厂。两家公司称，这个试验厂将是欧洲第一个聚苯乙烯(PS)化学回收设施。

英力士方面表示，该试验厂将使用技术合作伙伴Recycling Technologies公司提供的解聚解决方案，在商业规模的回收装置建成之前，这一工艺将由三方共同开发。苯领公司计划在法国温格斯建立一个完整的商业规模的回收设施，而盛禧奥已经选择比利时的Tessenderlo作为建厂地点，该工厂预计在2023年投入运营。每个工厂的目标都是建成1.5万吨/年的废聚苯乙烯转化回收能力。

END

（素材源自：中国化工报、界面新闻、雅式橡塑网、中塑在线等，由CHINAPLAS国际橡塑展综合整理，转载请注明。）

#往期推荐#

点阅读原文 回看官方现场直播！